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PMC生产计划与物料控制管理实务  (课程编号:N-A-049)
 
 

课程名称

PMC生产计划与物料控制管理实务

适合人员

PMC主管、经理、生产副总、物管、跟单员、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、PMC专员、仓库主管、仓管等相关人员

课程时间

2  天(09:00 ~16:30     到厂培训 2 公开班为2

课程目标

全面系统了解PMC生产计划与物料控制的运作流程与核心任务;

◇ 掌握建立简洁、适用型PMC过程管理的方法;

从生产计划与物料控制的核心角度出发,理顺生产计划与生产管理的接口;

◇ 熟悉产能预测与物料需求,生产订单计划实用方法;

有效撑控“紧急插单”与生产进度管理;

◇ 降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;

课程学习后能独立主导PMC生产计划与物料控制管理相关工作,真正提升管理绩效。

课程背景

1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;

2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;

3)物料该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致

物料库存积压;

4)生产计划频繁变更,管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;

5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;

6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;

7PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。

课程大纲

第一天

第一章 生产计划

第一部分:生产管理(PMC)的组织结构

1.PMC职责、定位与目标

2.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

3.PC的职责、MC的职责、PCMC间规范流程

4.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

5.规范的PMC组织结构分析案例

第二部分:主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程,需求=预测+订单

2.销售订单运作管理

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.如何组织生产规划会议协调生产计划

6.主生产计划(MPS)周期滚动规则

7.主生产计划的作用

 8.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设

第三部分:主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季//周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.自制品运作计划

9.生产进度失控后的应对处理案例

10.如何应对插单和紧急订单案例

第二章:物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.MRP/MRP/ERP/ERPⅡ之间相互关系

6.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分:物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

7.物料进度跟催

第三部分:物料采购

1.采购员的工作职责和基本目标

2.采购计划的制定、采购订单(P/0)操作及采购订单审计技巧

3.供应商的管理与采购物料跟催

4.批量采购、零星采购、集中采购方式应用

5.实用的订购方法

A.固定订购批量法(FOQ法) b.经济订购批量法(EOQ法)

c.固定时区订购法(FPR d.净需求订购法(Lot For Lot法)

e.复仓法与订购点法

6.规范采购流程运作案例

7.降低采购成本基本手法

8.衡量采购业绩六大关键指标

a.缺料b.呆滞、提前采购量c.采购成本

d.供货准时性E.空运费用f.差旅费用

9.采购谈判技巧、商务礼仪技巧

第四部分:库存控制(Stock Control)

1.库存的分类:周转库存、缓冲库存、安全库存

2.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

3.在库天数分析和计算

4.库存积压资金的原因分析

5.降低库存的有效途径

6.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

7.某工厂材料库存周转率分析案例

8.库存控制基本组织保障要求

9.上海通用(GM)汽车库存控制案例

10.德国巴伐利亚宝马工厂库存控制模式案例

第二天 09:00-16:30

第三篇:物料管理

第一部分:仓储管理

1.仓库实景图片问题分析案例,优秀仓库做法借鉴

2.物料堆放方法

3.库区规划及通道设置技巧

4.物料ABC管理法

5.物料实施先进先出(FIFO)技巧

6.仓位设置方法及颜色管理

7.如何提升仓储空间利用率

8.保税物料管理六大注意要点

9.海尔T-2备料制案例

10.仓库现场案例一览

11.仓库5S管理

第二部分:仓库管理关键绩效(KPI)指标

1.盈亏率的计算

2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额

3.材料保有期

4.材料周转率、成品周转率

5.备发料的准时性

6.异常出库次数

7.库存资产的差异率

8.单据的差错率

9.仓库数据修改时效性分析

第三部分:呆废料的预防及控制

1.呆滞料生产的原因分析

2.呆料处理的三及时原则

3.有效处理呆滞料的途经

4.呆废料预防技巧

5.呆废料分析和评价技巧

6.呆滞料处理当中主要阻力

7.工厂呆滞料有效处理案例

第四部分:物料盘点

1.导致物料账实不符的因素及不良后果

2.定期盘点、循环盘点、日常盘点

3.盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

4.物料盘点认识中的四大误区

5.如何组织年度物料大盘点工作

6.盈亏原因追踪及处理方法

7.物料盘点实施案例

8.物料精确度分析与评价

第五部分、与学员互动交流与答疑

1.学员满意度调查(填写满意度调查表并与客服人员)

2.培训结束(合影留念)

1.赠送《PMC生产计划与物料控制管理实务教材一套(电子档案)

2.培训经考核合格颁发《PMC生产计划与物料控制管理实务合格证书

 
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