课程名称
PMC生产计划与物料控制管理实务
适合人员
PMC主管、经理、生产副总、物管、跟单员、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、PMC专员、仓库主管、仓管等相关人员
课程时间
2 天(09:00 ~16:30) 到厂培训 2天 , 公开班为2天
课程目标
◆ 全面系统了解PMC生产计划与物料控制的运作流程与核心任务;
◇ 掌握建立简洁、适用型PMC过程管理的方法;
◆ 从生产计划与物料控制的核心角度出发,理顺生产计划与生产管理的接口;
◇ 熟悉产能预测与物料需求,生产订单计划实用方法;
◆ 有效撑控“紧急插单”与生产进度管理;
◇ 降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
◆ 课程学习后能独立主导PMC生产计划与物料控制管理相关工作,真正提升管理绩效。
课程背景
(1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;
(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;
(3)物料该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致
物料库存积压;
(4)生产计划频繁变更,管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;
(5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;
(6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
(7)PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。
课程大纲
第一天
第一章 生产计划
第一部分:生产管理(PMC)的组织结构
1.PMC职责、定位与目标
2.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
3.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
4.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
5.规范的PMC组织结构分析案例
第二部分:主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程,需求=预测+订单
2.销售订单运作管理
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.如何组织生产规划会议协调生产计划
6.主生产计划(MPS)周期滚动规则
7.主生产计划的作用
8.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设
第三部分:主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.自制品运作计划
9.生产进度失控后的应对处理案例
10.如何应对插单和紧急订单案例
第二章:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
6.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分:物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7.物料进度跟催
第三部分:物料采购
1.采购员的工作职责和基本目标
2.采购计划的制定、采购订单(P/0)操作及采购订单审计技巧
3.供应商的管理与采购物料跟催
4.批量采购、零星采购、集中采购方式应用
5.实用的订购方法
A.固定订购批量法(FOQ法) b.经济订购批量法(EOQ法)
c.固定时区订购法(FPR法 d.净需求订购法(Lot For Lot法)
e.复仓法与订购点法
6.规范采购流程运作案例
7.降低采购成本基本手法
8.衡量采购业绩六大关键指标
a.缺料b.呆滞、提前采购量c.采购成本
d.供货准时性E.空运费用f.差旅费用
9.采购谈判技巧、商务礼仪技巧
第四部分:库存控制(Stock Control)
1.库存的分类:周转库存、缓冲库存、安全库存
2.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
3.在库天数分析和计算
4.库存积压资金的原因分析
5.降低库存的有效途径
6.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
7.某工厂材料库存周转率分析案例
8.库存控制基本组织保障要求
9.上海通用(GM)汽车库存控制案例
10.德国巴伐利亚宝马工厂库存控制模式案例
第二天 (09:00-16:30)
第三篇:物料管理
第一部分:仓储管理
1.仓库实景图片问题分析案例,优秀仓库做法借鉴
2.物料堆放方法
3.库区规划及通道设置技巧
4.物料ABC管理法
5.物料实施先进先出(FIFO)技巧
6.仓位设置方法及颜色管理
7.如何提升仓储空间利用率
8.保税物料管理六大注意要点
9.海尔T-2备料制案例
10.仓库现场案例一览
11.仓库5S管理
第二部分:仓库管理关键绩效(KPI)指标
1.盈亏率的计算
2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额
3.材料保有期
4.材料周转率、成品周转率
5.备发料的准时性
6.异常出库次数
7.库存资产的差异率
8.单据的差错率
9.仓库数据修改时效性分析
第三部分:呆废料的预防及控制
1.呆滞料生产的原因分析
2.呆料处理的三及时原则
3.有效处理呆滞料的途经
4.呆废料预防技巧
5.呆废料分析和评价技巧
6.呆滞料处理当中主要阻力
7.工厂呆滞料有效处理案例
第四部分:物料盘点
1.导致物料账实不符的因素及不良后果
2.定期盘点、循环盘点、日常盘点
3.盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法
4.物料盘点认识中的四大误区
5.如何组织年度物料大盘点工作
6.盈亏原因追踪及处理方法
7.物料盘点实施案例
8.物料精确度分析与评价
第五部分、与学员互动交流与答疑
1.学员满意度调查(填写满意度调查表并与客服人员)
2.培训结束(合影留念)
备 注
1.赠送《PMC生产计划与物料控制管理实务》教材一套(电子档案)
2.培训经考核合格颁发《PMC生产计划与物料控制管理实务》合格证书