课程名称

PMC生产计划与物料控制管理实务

适合人员

PMC主管、经理、生产副总、物管、跟单员、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、PMC专员、仓库主管、仓管等相关人员

课程时间

2  天（09:00 ~16:30）     到厂培训 2天 ， 公开班为2天

课程目标

◆ 全面系统了解PMC生产计划与物料控制的运作流程与核心任务；

◇ 掌握建立简洁、适用型PMC过程管理的方法；

◆ 从生产计划与物料控制的核心角度出发，理顺生产计划与生产管理的接口；

◇ 熟悉产能预测与物料需求，生产订单计划实用方法；

◆ 有效撑控“紧急插单”与生产进度管理；

◇ 降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

◆ 课程学习后能独立主导PMC生产计划与物料控制管理相关工作，真正提升管理绩效。

课程背景

（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；

（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；

（3）物料该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致

物料库存积压；

（4）生产计划频繁变更，管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；

（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；

（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

课程大纲

第一天

第一章 生产计划

第一部分：生产管理(PMC)的组织结构

1.PMC职责、定位与目标

2.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

3.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

4.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

5.规范的PMC组织结构分析案例

第二部分：主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程，需求=预测+订单

2.销售订单运作管理

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.如何组织生产规划会议协调生产计划

6.主生产计划（MPS）周期滚动规则

7.主生产计划的作用

 8.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第三部分：主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.自制品运作计划

9.生产进度失控后的应对处理案例

10.如何应对插单和紧急订单案例

第二章：物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

6.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7.物料进度跟催

第三部分：物料采购

1.采购员的工作职责和基本目标

2.采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧

3.供应商的管理与采购物料跟催

4.批量采购、零星采购、集中采购方式应用

5.实用的订购方法

A.固定订购批量法（FOQ法） b.经济订购批量法（EOQ法）

c.固定时区订购法（FPR法 d.净需求订购法（Lot For Lot法）

e.复仓法与订购点法

6.规范采购流程运作案例

7.降低采购成本基本手法

8.衡量采购业绩六大关键指标

a.缺料b.呆滞、提前采购量c.采购成本

d.供货准时性E.空运费用f.差旅费用

9.采购谈判技巧、商务礼仪技巧

第四部分：库存控制(Stock Control)

1.库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存

2.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

3.在库天数分析和计算

4.库存积压资金的原因分析

5.降低库存的有效途径

6.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

7.某工厂材料库存周转率分析案例

8.库存控制基本组织保障要求

9.上海通用（GM）汽车库存控制案例

10.德国巴伐利亚宝马工厂库存控制模式案例

第二天 （09:00-16:30）

第三篇：物料管理

第一部分:仓储管理

1.仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴

2.物料堆放方法

3.库区规划及通道设置技巧

4.物料ABC管理法

5.物料实施先进先出（FIFO）技巧

6.仓位设置方法及颜色管理

7.如何提升仓储空间利用率

8.保税物料管理六大注意要点

9.海尔T-2备料制案例

10.仓库现场案例一览

11.仓库5S管理

第二部分：仓库管理关键绩效(KPI)指标

1.盈亏率的计算

2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额

3.材料保有期

4.材料周转率、成品周转率

5.备发料的准时性

6.异常出库次数

7.库存资产的差异率

8.单据的差错率

9.仓库数据修改时效性分析

第三部分：呆废料的预防及控制

1.呆滞料生产的原因分析

2.呆料处理的三及时原则

3.有效处理呆滞料的途经

4.呆废料预防技巧

5.呆废料分析和评价技巧

6.呆滞料处理当中主要阻力

7.工厂呆滞料有效处理案例

第四部分：物料盘点

1.导致物料账实不符的因素及不良后果

2.定期盘点、循环盘点、日常盘点

3.盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

4.物料盘点认识中的四大误区

5.如何组织年度物料大盘点工作

6.盈亏原因追踪及处理方法

7.物料盘点实施案例

8.物料精确度分析与评价

第五部分、与学员互动交流与答疑

1.学员满意度调查（填写满意度调查表并与客服人员）

2.培训结束（合影留念）

备 注

1.赠送《PMC生产计划与物料控制管理实务》教材一套（电子档案）

2.培训经考核合格颁发《PMC生产计划与物料控制管理实务》合格证书